WJX(ZB)33-2012,07Cr2AlMoRE;交貨狀態：正火＋回火；

探傷標準：JB/T4730.3-2005

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 24 2200 9000 3.800 正火＋回火；Ⅰ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 35 2200 4500 2.759 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 35 2200 4500 2.759 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 35 2200 4400 2.698 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 35 2200 4400 2.698 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 12 2200 6100 1.301 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 35 2200 4650 2.851 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 35 2200 4350 2.667 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 60 2000 3450 3.282 正火＋回火；Ⅰ級探傷合格武鋼

抗H2S腐蝕用鋼板 07Cr2AlMoRE 60 1600 2150 1.636 正火＋回火；Ⅱ級探傷合格武鋼

07Cr2AlMoRE與15CrMoR的性能比較

摘 要 

耐硫化氫腐蝕專用鋼07Cr2AlMoRE和15CrMoR鋼板材的性能以及焊接比較試驗數據。分析了稀土在07Cr2AlMoRE鋼中微觀行為的影響。在各種比較試驗研究中, 07Cr2AlMoRE鋼的綜合性能優于15CrMoR。

1．前言

　　在石油化工的加氫制氫裝置中，氫腐蝕是一個普遍存在的問題。普通碳鋼在高溫（＞232℃）、高壓的富氫環境中往往會發生脫碳、氫鼓包和氫致裂紋，在氫腐蝕的環境中往往還會伴有硫化氫的應力腐蝕和均勻腐蝕，而克服氫腐蝕的前提條件就是在鋼中進行添加Cr-Mo的合金化處理。材料中Cr-Mo的含量越高，有害夾雜物控制的越低，抗氫腐蝕性能越好。國內在最近幾年已經逐步對這些壓力容器設備的材料進行了國產化，其中中溫抗氫鋼主要的材料為15CrMoR（國外對應牌號SA387Gr12）和14Cr1MoR（國外對應牌號SA387Gr11），高溫抗氫鋼的主要材料為12Cr2Mo1R（國外對應牌號為SA387Gr22）。

　　由本公司聯合其它企業共同開發的耐腐蝕用鋼07Cr2AlMoRE，由于其合理的成分設計，以及對硫含量的有效控制，并添加稀土元素以降低鋼中殘留夾雜物的總量和單個體積的大小，使之不僅具有良好的耐硫化氫應力腐蝕性能和耐硫化氫均勻腐蝕腐蝕性能，而且具有非常優越的抗氫致裂紋(HIC)腐蝕性能，是一種很好的耐氫腐蝕用鋼。該鋼的組織形態與12Cr2Mo1R的高溫抗氫鋼相同，為鐵素體＋少量珠光體。

　　針對07Cr2AlMoRE鋼的主要性能與15CrMoR鋼做了具體的比較和分析。

 

6. 07Cr2AlMoRE和15CrMoR鋼抗氫致裂紋試驗

　　按NACE TM 0284-2003 標準中的A溶液，對07Cr2AlMoRE和15CrMoR鋼的焊接試板進行了“階梯型破裂（氫誘發裂紋）敏感性（HIC）”試驗，試驗時間96h，試驗結果如下：

　　在試件的母材及焊縫區域均未發現任何表面裂紋、垂直裂紋和斷面裂紋，裂紋率為0%。

　　在所有試件的表面均未發現任何氫鼓包等宏觀缺陷。

　　通過階梯型破裂敏感性（HIC）試驗，說明這兩種材料抗氫致裂紋的性能良好。

7. 結論

7.1  這兩種材料的強度等級基本相同，抗氫致裂紋性能基本一致，但07Cr2AlMoRE的沖擊韌性明顯高于15CrMoR，說明07Cr2AlMoRE使用和制造的安全性能更好。從合金含量的組成來判斷，07Cr2AlMoRE的合金含量高于15CrMoR，可以作為中溫抗氫鋼使用。

7.2 通過應變時效敏感性試驗、焊接試驗、最高硬度測試、微觀分析、熱加工的表面氧化皮檢測，說明 07Cr2AlMoRE鋼的綜合性能優于15CrMoR。

　　07Cr2AlMoRE鋼板已經通過了全國壓力容器標準化技術委員會的技術評審。作為換熱器的殼體和空冷器的管箱材料，已經大量應用于煉油裝置中的硫化氫、高溫硫、以及加氫裝置的氫腐蝕環境中。在油氣開采領域，也有6臺高壓三相分離器投入應用，且使用效果。

 電話：022-86658096  86658097 86658098    傳真：022-86658095